Laser tubo: come funziona il taglio 3D e cosa si può realizzare

In YDF, a Carimate (CO), realizziamo dal 1972 arredi e semilavorati in metallo su misura, su disegno di architetti e designer; nel reparto di taglio laser tubo 3D lavoriamo tubi e profili per strutture metalliche, telai, appenderie e scaffalature di arredo. Qui spieghiamo come funziona, cosa permette di fare e quando conviene rispetto a plasma, sega e trapano. Una precisazione: «laser tubo» indica qui la macchina per tubi metallici, non il tubo laser CO2 degli incisori da banco.

Come funziona il taglio laser tubo

1. Dal file al percorso di taglio. Il pezzo arriva come modello 3D. Il software ne ricava il percorso della testa e dispone i pezzi lungo la barra per ridurre lo sfrido.
2. Carico e bloccaggio. La barra viene caricata e trattenuta da mandrini che la fanno ruotare e avanzare.
3. Taglio. Il raggio fonde il metallo e un gas di assistenza espelle il materiale fuso dal solco. Mentre il tubo gira, la testa segue la superficie su tutti i lati.
4. Scarico. I pezzi escono pronti per curvatura, saldatura, finitura o montaggio.

Rispetto alla lamiera piana, la difficoltà è la geometria: la testa segue una superficie curva o con spigoli che cambia mentre il tubo ruota, e la precisione dipende anche dal bloccaggio e dal controllo della sezione reale del tubo. Le caratteristiche del nostro reparto sono nella pagina Taglio laser tubo 3D.

Taglio dritto e taglio inclinato 3D: cosa cambia

Un laser tubo 2D taglia con la testa sempre perpendicolare alla superficie: il bordo del pezzo esce a 90° rispetto alla parete. Nel taglio laser tubo 3D la testa si inclina e può tagliare la parete in obliquo. Conta soprattutto in tre casi:

• Cianfrinatura. È il taglio inclinato del bordo che prepara il giunto alla saldatura: tra i due pezzi si apre un invito a V in cui il cordone penetra per tutto lo spessore. Sul laser evita una molatura successiva.
• Scantonature e innesti a T. Con il taglio dritto, quando due tubi a parete spessa si incrociano, le pareti si toccano solo su uno spigolo e resta una fessura; con il taglio inclinato le superfici combaciano per tutto lo spessore.
• Tagli obliqui a vista. Nei telai e nelle cornici l'angolo si chiude meglio, con meno materiale d'apporto da riprendere in finitura.

Sulle pareti sottili la differenza è ridotta; cresce con lo spessore e quando il giunto resta a vista.

Cosa si può fare con il laser tubo

Formati, materiali e capacità

Lavoriamo tubi tondi, quadri, rettangolari, ovali ed ellittici e profili aperti a L e a U, in alluminio, acciaio, inox, ferro, rame e ottone.

Rame e ottone riflettono gran parte della luce laser e disperdono molto calore: richiedono parametri dedicati e, sui pezzi a vista, una prova su campione.

I vantaggi del taglio laser tubo

• Precisione ripetibile: tutte le lavorazioni del pezzo nascono dallo stesso file e dallo stesso bloccaggio, senza riposizionare il tubo fra una macchina e l'altra.
• Meno passaggi: taglio, foratura, asolatura e scantonatura in un solo ciclo, al posto di sega, trapano e fresa.
• Montaggio più rapido: gli incastri posizionano i pezzi e riducono dime e tracciature.
• Giunti migliori: con il taglio inclinato le superfici combaciano e la saldatura richiede meno riprese, utile quando il pezzo va poi satinato, brunito o lucidato.
• Nessuna attrezzatura dedicata: si cambia pezzo cambiando il file, utile per prototipi e lotti variabili.

Laser tubo, plasma o segatrice e foratrice?

Confronto qualitativo: i risultati reali dipendono da macchina, materiale e spessore.

Nell'arredo il pezzo resta spesso a vista e passa in finitura: per questo il laser tubo è di solito la scelta più adatta.

Dal taglio al pezzo finito: la filiera interna

Un tubo tagliato è ancora un semilavorato. Nei nostri reparti seguiamo le lavorazioni successive fino alla consegna, con un solo coordinamento:

1. Ufficio tecnico. Verifica il file 3D e propone incastri e cianfrini dove servono (progettazione su misura).
2. Taglio laser tubo 3D. Tagli, fori, asole, scantonature, incastri e cianfrinatura.
3. Curvatura e piegatura. Curviamo i tubi a raggio fisso o variabile e pieghiamo con la pressa piegatrice le lamiere che completano la struttura, come piastre e staffe (piegatura lamiera).
4. Saldatura. TIG, MIG e MAG, oltre a ossiacetilenica e brasatura, scelte in base a materiale, spessore e visibilità del giunto.
5. Finiture. Satinato, brunito e delabré sviluppati internamente, oro PVD su inox e le altre finiture dell'ottone, dal Lucido al Bronzato Scuro.
6. Montaggio. Assembliamo la struttura e verifichiamo gli elementi realizzati prima della consegna.

Un progetto YDF: tavoli Arabesque a Parigi

Per il centro uffici Spaces Réaumur di Parigi (2017), il cui concept è stato curato dallo studio D&P Associates, YDF ha realizzato i tavoli da conferenza modello Arabesque, con forma e dimensioni personalizzate e basamento in metallo tagliato al laser. Altri lavori sono nella pagina Progetti.

Come preparare un progetto per il laser tubo

1. Inviare il file 3D del pezzo o dell'assieme.
2. Indicare formato, materiale e spessore del tubo e le quantità.
3. Segnalare le superfici a vista e la finitura prevista.
4. Disegnare i giunti come incastri dove possibile e indicare quelli da cianfrinare; nel dubbio, lo verifica il nostro ufficio tecnico.
5. Per finiture delicate, chiedere una campionatura su tubo reale prima della produzione.

Hai una struttura in tubo da realizzare? Inviaci il file 3D: il nostro ufficio tecnico verifica fattibilità, incastri e cianfrini prima di quotare e, se serve, prepariamo una campionatura con la finitura scelta. Richiedi un preventivo.