Lavorazioni

Calandratura: cos'è, come funziona e in cosa differisce dalla piegatura

22 settembre 20266 minuti di lettura

Portale ad arco in metallo bronzato con profili curvi, montato in capannone

La calandratura è la lavorazione che curva una lamiera o un profilo metallico facendolo passare, di norma più volte, tra tre o quattro rulli. A ogni passata la curva si stringe, finché raggiunge il raggio di progetto. Il risultato è una superficie curva continua, senza spigoli: cilindri, archi, rivestimenti di colonne, pareti a onde.

YDF lavora il metallo su misura dal 1972 a Carimate, in provincia di Como, per l'arredo e per la produzione di semilavorati. La calandratura è una delle lavorazioni del nostro reparto. In questa guida spieghiamo come funziona, che cosa la distingue dalla piegatura e dalla curvatura dei tubi e da che cosa dipende la qualità di una curva a vista.

In breve

La calandratura curva lamiere e profili a freddo, in modo progressivo, senza tagli né saldature lungo la curva.
La calandra a tre rulli è la più versatile; quella a quattro rulli curva anche le estremità nello stesso ciclo e ripete meglio lo stesso raggio su più pezzi.
La piegatura crea uno spigolo in un punto preciso; la calandratura crea una curva ampia e continua.
Materiale, spessore, raggio, ritorno elastico e finitura decidono il risultato: vanno valutati prima di fissare il disegno.

La parola «calandratura» in altri settori. «Calandra» indica in generale una macchina a cilindri. Nella carta la calandratura liscia e compatta il foglio; nei tessuti è un finissaggio che conferisce mano, lucentezza o rilievi; nelle materie plastiche e nella gomma produce fogli e pellicole di spessore costante. In questi settori il materiale viene lisciato o portato a spessore; nei metalli, invece, viene curvato. Da qui in avanti parliamo solo di metalli.

Che cosa significa calandratura nei metalli

Calandrare un metallo significa dargli una curvatura progressiva e regolare facendolo avanzare tra i rulli, senza tagli né saldature lungo la curva. È una deformazione a freddo: il lato esterno della curva si allunga, quello interno si comprime e lo spessore resta sostanzialmente invariato.

Si calandrano le lamiere, per ottenere cilindri, gusci e pannelli curvi, e i profili, come piatti e angolari, per realizzare archi e cornici. Il raggio può essere costante oppure variare lungo il pezzo, come in un'ellisse o in una sequenza di onde.

Come funziona la calandratura

Una calandra per lamiere ha rulli paralleli a distanza regolabile, di cui almeno uno motorizzato per trascinare il pezzo. La lamiera entra tra i rulli e avanza, mentre il rullo di curvatura la spinge fuori dal piano: più il rullo si avvicina, più il raggio si riduce. In officina i rulli si chiamano anche alberi.

Calandre a tre e a quattro rulli

A tre rulli: due rulli da una parte della lamiera e uno dall'altra. È la configurazione più semplice e versatile. Nella classica disposizione a piramide, però, lascia un tratto piano all'inizio e alla fine della lamiera: per curvare anche le estremità serve una prepiegatura dedicata, per esempio alla pressa piegatrice.
A quattro rulli: il rullo superiore e quello inferiore stringono e trascinano la lamiera, due rulli laterali la curvano. La lamiera resta bloccata per tutta la lavorazione: le due estremità si prepiegano nello stesso ciclo ed è più facile ripetere lo stesso raggio su più pezzi uguali.

Le fasi della calandratura

Sviluppo e taglio. Si calcola la lunghezza di lamiera necessaria per ottenere la curva finita e la si taglia a misura, spesso al laser.
Prepiegatura delle estremità. Si curvano per primi i lembi, così che non resti un tratto piano all'inizio e alla fine del pezzo.
Passate successive. La lamiera passa avanti e indietro tra i rulli e a ogni passata il rullo di curvatura si avvicina di poco. Procedere per gradi evita pieghe localizzate e segni.
Compensazione del ritorno elastico. Appena esce dai rulli, il metallo si riapre leggermente. Per questo si calandra a un raggio leggermente più stretto di quello finale, tenendo conto di quanto quel materiale tornerà indietro.
Controllo con la dima. Il raggio si verifica con sagome o misure finché coincide con quello del disegno. Nei cilindri chiusi segue la saldatura dei lembi.

Per le lavorazioni del nostro reparto vedi la pagina Calandratura.

Calandratura, piegatura e curvatura a confronto

Sono tre lavorazioni che danno forma al metallo senza asportarlo, ciascuna con una geometria diversa.

Calandratura, piegatura e curvatura dei tubi a confronto
Lavorazione	Che cosa produce	Esempi in architettura e negli interni	Limiti
Calandratura	Una curva ampia e continua su lamiere e profili, a raggio costante o variabile	Rivestimenti di colonne, banconi e reception con fronte curvo, pareti a onde, cornici ad arco, basi cilindriche	Raggio minimo legato a materiale, spessore e macchina; tratto piano alle estremità se non si prepiega; ritorno elastico da compensare; possibili segni dei rulli sulle finiture a vista
Piegatura	Uno spigolo in un punto preciso, con un raggio interno piccolo	Scatole, carter, profili a L e a U, alzate, mensole, strutture di arredi	Non produce curve ampie, se non con molte pieghe ravvicinate che lasciano una curva a sfaccettature; possibili segni della matrice. Per uno spigolo vivo si ricorre al folding, con incisione a V
Curvatura dei tubi	La curva di un tubo o di un profilo chiuso, a raggio fisso su matrice o a raggio variabile tra rulli	Corrimano, telai curvi di sedute e tavoli, archi, strutture di espositori	Sui raggi stretti la parete si assottiglia all'esterno della curva e può formare grinze all'interno, mentre la sezione tende a ovalizzarsi; il raggio possibile dipende da diametro e spessore del tubo

Spesso le tre lavorazioni convivono nello stesso elemento: un bancone, per esempio, può avere il fronte calandrato, i fianchi piegati e un poggiapiedi in tubo curvato, con fori e incastri ricavati prima con il taglio laser tubo 3D.

Corrimano e correnti in ottone curvati lungo la parete di una scala — Profili in ottone curvati per il parapetto a spirale realizzato da YDF per una boutique di alta moda.

Da cosa dipende il risultato di una calandratura

I fattori che decidono il risultato di una calandratura
Fattore	Che cosa succede	Che cosa si decide in progetto
Materiale	Acciaio, inox, alluminio, ottone e rame hanno resistenza e modulo elastico diversi: più il metallo è resistente, più forza serve e più tende a riaprirsi; a parità di resistenza, si riapre di più il metallo con modulo elastico più basso, come l'alluminio. Conta anche lo stato del materiale, ricotto o incrudito.	Scegliere lega e stato del materiale pensando anche alla curva, non solo all'aspetto.
Spessore	Con spessori maggiori crescono la forza necessaria e il raggio minimo ottenibile. Le lamiere sottili si curvano facilmente, ma possono ondularsi o segnarsi.	Verificare il rapporto tra spessore e raggio prima di fissare il disegno.
Raggio	Per ogni combinazione di macchina, materiale e spessore esiste un raggio minimo. Sotto quel limite la curva perde regolarità, oppure serve un'altra lavorazione.	Indicare nel disegno se il raggio è interno o esterno, costante o variabile.
Ritorno elastico	Tolto il carico, il metallo recupera una parte della deformazione. Il ritorno cresce con la resistenza del materiale e con il rapporto tra raggio e spessore: le curve ampie si riaprono di più.	Prevedere una prova su campione per i pezzi a vista e per i moduli ripetuti.
Finitura	Le superfici satinate, lucide e patinate sono sensibili ai segni e ai graffi dei rulli. La satinatura ha una direzione: il suo orientamento rispetto alla curva cambia il modo in cui la superficie riflette la luce.	Decidere se finire prima della calandratura, con pellicola protettiva, o dopo; orientare la satinatura; approvare i campioni sulla forma curva. Vedi Finiture ottone.
Tolleranze di posa	Muri, pavimenti e soffitti raramente sono perfettamente a piombo e in bolla, e un pannello curvo non si adatta in cantiere come uno piano.	Rilievo in cantiere prima della produzione; giunti e sottostruttura regolabile previsti in progetto.

Come indicare una curva in un disegno

Molte richieste di chiarimento tra studio e officina nascono da un disegno incompleto. Per un elemento calandrato conviene indicare sempre:

il raggio, specificando se è interno o esterno, e se è costante o variabile (con i punti di cambio);
il materiale, la lega e lo spessore;
la finitura, con il verso della satinatura rispetto alla curva;
le tolleranze ammesse sul raggio e sullo sviluppo;
la posizione di giunti e fissaggi, se l'elemento è diviso in moduli.

Con questi dati il nostro ufficio tecnico può verificare la fattibilità prima del preventivo: vedi Progettazione su misura.

Pareti a onde in metallo calandrato

Una parete a onde alterna curve concave e convesse. Con la luce radente ogni onda riflette in modo diverso e la superficie cambia a seconda del punto di vista. È una delle applicazioni della calandratura più visibili negli interni: boutique e flagship store, reception di hotel e uffici, ristoranti, showroom. In metallo si costruisce quasi sempre a moduli, per ragioni di trasporto, posa e manutenzione.

Disegno dell'onda. Si definiscono passo, profondità e raggi. Onde troppo strette per lo spessore scelto non si calandrano in modo regolare.
Divisione in moduli. La parete si scompone in pannelli calandrati e si decide presto dove cadono i giunti: sul colmo, in gola oppure nascosti.
Sottostruttura. I pannelli si fissano a un telaio che segue l'onda e compensa le irregolarità del muro.
Finitura. Per esempio ottone satinato o brunito, inox lucido o satinato, alluminio anodizzato o verniciato. Va scelta pensando a come riflette sulla curva, non su un campione piano.
Posa in opera. Di norma i fissaggi restano nascosti e le tolleranze si recuperano nei giunti previsti in progetto.

Esempi nella pagina Pareti calandrate a onde. Il nostro ufficio tecnico ingegnerizza i disegni di architetti e designer: vedi Progettazione su misura.

I lavori realizzati da YDF sono nella pagina Progetti.

Avete un progetto con superfici curve in metallo? Inviateci disegni o riferimenti: il nostro ufficio tecnico verifica raggi, moduli e finiture prima di formulare il preventivo e, se serve, prepara una campionatura sulla forma curva. Richiedete un preventivo.

Domande frequenti

Le domande che riceviamo

Che cosa significa calandratura?

Nei metalli è la lavorazione che curva lamiere e profili facendoli passare, di norma più volte, tra rulli, fino a ottenere una curva continua del raggio voluto. Nella carta, nei tessuti, nella plastica e nella gomma indica invece il passaggio tra cilindri che liscia il materiale o lo porta a spessore.

Come funziona la calandratura?

La lamiera avanza tra tre o quattro rulli; a ogni passata il rullo di curvatura si avvicina e il raggio si riduce. Si prepiegano le estremità, si compensa il ritorno elastico e si controlla il risultato con una dima.

Qual è la differenza tra calandratura e piegatura?

La piegatura crea uno spigolo in un punto preciso, con un raggio interno piccolo. La calandratura crea una curva ampia e regolare, distribuita su tutto il pezzo.

Qual è la differenza tra calandratura e curvatura?

Di calandratura si parla soprattutto per lamiere e profili aperti curvati tra rulli; di curvatura, in genere, per tubi e profili chiusi, piegati su matrice a raggio fisso o tra rulli a raggio variabile, controllando che la sezione non si ovalizzi.

Meglio una calandra a tre o a quattro rulli?

Dipende dal pezzo. La calandra a tre rulli è versatile ma, nella classica disposizione a piramide, lascia un tratto piano alle estremità. Quella a quattro rulli prepiega le estremità nello stesso ciclo e ripete più facilmente lo stesso raggio su più pezzi.

Si può calandrare una lamiera già finita?

Spesso sì, con pellicola protettiva e rulli puliti. Con le finiture più delicate, come quelle lucide e patinate, può essere preferibile finire il pezzo dopo la calandratura, quando la forma lo consente.

Qual è il raggio minimo di calandratura?

Dipende da materiale, spessore e macchina: a parità di macchina, uno spessore maggiore richiede un raggio più ampio. Va verificato sul disegno, prima della produzione.

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